《新藍(lán)圖ERP》紡織解決方案》功能介紹

1、 布匹樣板管理。

2、 貨品用料清單，管理布匹各種紗支的用量和經(jīng)緯密度。

3、貨品生產(chǎn)工序管理，紡織（色織）、印染等。

4、客戶訂單管理

5、生產(chǎn)計(jì)劃管理

6、材料采購(gòu)計(jì)劃

7、采購(gòu)訂單及進(jìn)度管理

8、材料倉(cāng)儲(chǔ)管理

9、生產(chǎn)領(lǐng)料管理

10、生產(chǎn)外發(fā)印染管理

11、成品入庫(kù)管理

12、訂單發(fā)貨管理

13、財(cái)務(wù)管理：供應(yīng)商往來結(jié)算管理、客戶往來結(jié)算管

14、報(bào)表分析：庫(kù)存報(bào)表、銷售統(tǒng)計(jì)表、采購(gòu)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表、客戶欠款對(duì)帳表、供應(yīng)商付款統(tǒng)計(jì)表

典型案例：

 東莞市時(shí)代紡織有限公司

 浙江柯橋星光燦爛紡織有限公司

 東莞市恒業(yè)紡織有限公司

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紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

一、背景分析：

    隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化速度的加快和中國(guó)成功加入WTO，對(duì)我國(guó)企業(yè)來說面臨著機(jī)遇和挑戰(zhàn)，尤其是紡織行業(yè)企業(yè)面臨的市場(chǎng)的壓力越來越大。價(jià)格問題、產(chǎn)品問題、質(zhì)量問題、服務(wù)問題等等一直困擾著紡織企業(yè)的發(fā)展，面對(duì)市場(chǎng)的瞬息萬變，企業(yè)面臨著高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力的提高，例如內(nèi)部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞問題等，這些問間時(shí)刻在制約著自己，尤其是在當(dāng)前紡織行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，成本就是利潤(rùn)。向管理要效益已成為眾廠家共同的心聲。傳統(tǒng)的粗放管理模式已無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，優(yōu)化管理流程已迫在眉睫。因此，采用ERP管理系統(tǒng)來解決這些問題已經(jīng)成為當(dāng)前眾多企業(yè)提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。

二、系統(tǒng)需求分析：

    現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展離不開企業(yè)管理水平的不斷提高，作為一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)體，企業(yè)內(nèi)部存在著復(fù)雜的物流、資金流、信息流、工作流，在日常的管理中，如何加快資金周轉(zhuǎn)率，降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率，在合理投入的前提下，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代企業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中都會(huì)遇到的主要問題，這就對(duì)企業(yè)的管理體系和管理水平、管理手段提出了更高的要求。

目前的紡織企業(yè)普遍的管理是基于傳統(tǒng)粗放的管理模式，存在以下幾個(gè)問題：

銷售部門、采購(gòu)部門、生產(chǎn)部門及成品倉(cāng)庫(kù)之間的信息不能及時(shí)、有效、無縫的銜接，造成物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售之間嚴(yán)重脫節(jié)，最終致使產(chǎn)品出現(xiàn)滯銷或脫銷等現(xiàn)象。

生產(chǎn)車間上報(bào)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；成品倉(cāng)庫(kù)管理亂，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，容易造成誤差，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

不合理的領(lǐng)料及生產(chǎn)方式造成物料的嚴(yán)重浪費(fèi)或者企業(yè)物料積壓嚴(yán)重，超儲(chǔ)的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關(guān)系，導(dǎo)致半成品積壓，大量資金被固化在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線上

企業(yè)各部門之間數(shù)據(jù)采集方式、處理方法不一樣及難以避免的手工計(jì)算錯(cuò)誤，容易造成部門之間的沖突。

財(cái)務(wù)部門同企業(yè)中各個(gè)環(huán)節(jié)的連接不暢通，應(yīng)收款不能及時(shí)跟蹤回籠，往來帳務(wù)的管理混亂，沒有有效提高資金的利用率；

企業(yè)物料積壓嚴(yán)重，超儲(chǔ)的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關(guān)系，導(dǎo)致半成品積壓，大量資金被固化在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線上。

決策者無法準(zhǔn)確及時(shí)地得到企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，不能做出準(zhǔn)確的判斷，及時(shí)指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)作。

不能實(shí)時(shí)對(duì)企業(yè)進(jìn)行監(jiān)控，也就不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并對(duì)問題進(jìn)行解決使企業(yè)不能處于全面的受控狀態(tài)。特別企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)外出，很難得到需要的準(zhǔn)確及時(shí)的企業(yè)數(shù)據(jù)。

三、系統(tǒng)概述

　藍(lán)靈通紡織行業(yè)ERP管理系統(tǒng)是藍(lán)靈通科技專門針對(duì)紡織行業(yè)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它是藍(lán)靈通公司經(jīng)過多年來對(duì)數(shù)家大中型的紡織企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和規(guī)則進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研分析后，融合了西方先進(jìn)的ERP管理思想，結(jié)合國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)的實(shí)際情況，以價(jià)值鏈為依托，優(yōu)化企業(yè)流程，為企業(yè)管理層提供最佳的企業(yè)管理手段，幫助廣大紡織企業(yè)不斷挖掘現(xiàn)有資源，提升市場(chǎng)占有率、提高客戶滿意度、擴(kuò)大企業(yè)影響力，全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,從容地面對(duì)加入世貿(mào)對(duì)企業(yè)所帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

    藍(lán)靈通紡織行業(yè)ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部物、財(cái)、信息等資源的有機(jī)結(jié)合起來，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應(yīng)鏈，并對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理、銷售、財(cái)務(wù)等進(jìn)行有效管理。幫助企業(yè)提高物流控制能力，通過高效財(cái)務(wù)管理提高資金周轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)了物流和資金流的全面集成，促使企業(yè)管理水平的全面提升，大大降低了企業(yè)的管理成本，滿足了客戶對(duì)在產(chǎn)品和交貨期、質(zhì)量、價(jià)格、品種、數(shù)量、服務(wù)等方面不斷提高的綜合需求。

 四、功能簡(jiǎn)介：

系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)思路，主要由以下幾大模塊構(gòu)成：生產(chǎn)管理、車間現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、銷售管理、庫(kù)存管理、采購(gòu)管理、成本管理等等；

1．生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理是整個(gè)ERP系統(tǒng)的核心，采用該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從接單到成品出貨的全程管理，在生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)綜合參考了即時(shí)原材料庫(kù)存、工藝等信息，使得計(jì)劃安排更加合理、及時(shí)。可視化排單中可按時(shí)間段安排滾動(dòng)計(jì)劃，各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃安排情況一目了然，并反映出各設(shè)備使用情況，最終得出各設(shè)備產(chǎn)能分析。通過各種圖表可以掌握各生產(chǎn)計(jì)劃總體進(jìn)度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。通過車間現(xiàn)場(chǎng)條碼掃描系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)掌握每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃具體執(zhí)行狀況：各工序開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間、加料、補(bǔ)料、回修等情況,在出現(xiàn)異常情況時(shí)能夠及時(shí)落實(shí)到責(zé)任人。

采用該系統(tǒng)將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)物料需求計(jì)劃，迅速準(zhǔn)確地生成原棉、坯紗的采購(gòu)，及時(shí)跟進(jìn)計(jì)劃地執(zhí)行情況，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和準(zhǔn)時(shí)交貨率。同時(shí)通過合理的排單、排機(jī)臺(tái)以提高設(shè)備的利用效率，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)又能滿足客戶的多樣化需求，在擴(kuò)大生產(chǎn)能力的同時(shí)又控制住成本。

2、車間現(xiàn)場(chǎng)管理：

針對(duì)紡織行業(yè)的特殊性，采用先進(jìn)的激光條碼掃描技術(shù)，使管理人員能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。掌握每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃各工序開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)能夠快速掌握到問題發(fā)生的工序、班組、責(zé)任人，并提交相關(guān)人員進(jìn)行解決，并充分考慮到車間實(shí)際運(yùn)做過程中出現(xiàn)的各類特殊情況，如內(nèi)部回修、訂單變更、工卡重修等等各種情況。同時(shí)，系統(tǒng)結(jié)合員工（包括檔車工，機(jī)修工，燒檢工等等）傭金計(jì)算系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)員工產(chǎn)量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，計(jì)件工資自動(dòng)核算。系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單易行，車間員工無需熟悉電腦，無須打字，只需通過簡(jiǎn)單的條碼掃描即可完成全部工作。真正幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。車間管理系統(tǒng)包括：加工單管理，生產(chǎn)領(lǐng)料，制程管理，單據(jù)查詢，統(tǒng)計(jì)分析等功能。

3、 工藝管理

織造工藝設(shè)計(jì)管理是影響到產(chǎn)品和質(zhì)量的重要一環(huán)。工藝設(shè)計(jì)上的細(xì)微錯(cuò)誤都會(huì)影響到整個(gè)工廠的生產(chǎn)，而且在很多情況下由于工藝資料的保存不善、查找困難或技術(shù)人員流失，造成一些已經(jīng)生產(chǎn)過的產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)工藝。藍(lán)靈通公司集眾多紡織行業(yè)專家顧問、專業(yè)分析設(shè)計(jì)人員的智慧，吸取多家紡織企業(yè)工藝管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)，推出了以產(chǎn)品庫(kù)、工藝路線庫(kù)、配方庫(kù)為核心的紡織工藝解決方案，重點(diǎn)解決了紡織工藝中“怎么生產(chǎn)？”、“用什么生產(chǎn)”等幾大核心問題。它具有以下幾大特點(diǎn)：

1．統(tǒng)一管理所有的產(chǎn)品和工藝信息，方便檢索；

2．對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，采用信息化手段審批，加快信息傳遞；

3．對(duì)設(shè)計(jì)和質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，分析產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

 4．成品布智能檢驗(yàn)管理系統(tǒng)

藍(lán)靈通公司根據(jù)多年紡織企業(yè)實(shí)施信息化的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)紡織行業(yè)的理解，自行設(shè)計(jì)了一套行之有效的成品布智能檢驗(yàn)系統(tǒng)，它通過工控電腦實(shí)現(xiàn)驗(yàn)布機(jī)和ERP系統(tǒng)的整合，結(jié)合驗(yàn)布機(jī)控制管理系統(tǒng)，采用觸摸屏和條碼掃描技術(shù)，詳細(xì)記錄每一碼成品布檢驗(yàn)的疵點(diǎn)記錄，可大大提高驗(yàn)布效率及準(zhǔn)確度，并可實(shí)時(shí)得到詳細(xì)的驗(yàn)布日?qǐng)?bào)等各類報(bào)表。使企業(yè)的效益達(dá)到最大化，同時(shí)可以給客戶提供每一卷成品布的疵點(diǎn)分布情況，提升客戶服務(wù)水平。

5、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)的質(zhì)量控制部門實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，通過工作流的方式實(shí)現(xiàn)外購(gòu)材料、成品、半成品檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程工藝參數(shù)控制等過程的自動(dòng)傳遞并完成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的填寫及審批工作，質(zhì)量管理系統(tǒng)包括進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等功能。  

6、銷售訂單管理

銷售訂單是企業(yè)收入的源頭，是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力?，F(xiàn)在紡織企業(yè)不管是內(nèi)銷訂單還是外銷訂單，不管是自營(yíng)訂單還是加工訂單都呈現(xiàn)多品種小批量個(gè)性化強(qiáng)的趨勢(shì)，面對(duì)這些訂單如何進(jìn)行有效的管理，是每個(gè)企業(yè)頭疼的問題。藍(lán)靈通科技為解決這些問題定制了銷售訂單管理子系統(tǒng)，本子系統(tǒng)分為自營(yíng)單、加工單、試樣單，是通過對(duì)一系列銷售日常事務(wù)管理，適時(shí)地為相關(guān)部門提供銷售過程中的動(dòng)態(tài)信息，通過對(duì)這些信息的統(tǒng)計(jì)分析，有利于各部門工作的互相銜接，減少訂單準(zhǔn)備時(shí)間，準(zhǔn)確及時(shí)地掌握市場(chǎng)變化，及早發(fā)現(xiàn)企業(yè)銷售管理、訂貨服務(wù)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、回款等各環(huán)節(jié)發(fā)生的問題；跟蹤市場(chǎng)的變化情況，使銷售部門根據(jù)所發(fā)生的問題，采取相應(yīng)的措施，最終使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。

7、 采購(gòu)管理

本系統(tǒng)以采購(gòu)訂單為核心，控制和管理從采購(gòu)計(jì)劃、計(jì)劃申請(qǐng)、采購(gòu)審批、采購(gòu)訂單生成、采購(gòu)單進(jìn)度跟蹤、到貨接收、檢驗(yàn)入庫(kù)、采購(gòu)發(fā)票的收集到采購(gòu)結(jié)算的采購(gòu)活動(dòng)全過程，對(duì)采購(gòu)過程中物流運(yùn)動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤、監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)采購(gòu)活動(dòng)執(zhí)行過程的科學(xué)管理；與庫(kù)存管理相輔相成，實(shí)時(shí)做好各種原料的需求計(jì)劃，掌握采購(gòu)的入庫(kù)狀況，大大降低庫(kù)存成本和采購(gòu)成本；與存貨核算一起使用，可為財(cái)務(wù)部門提供采購(gòu)成本核算。本系統(tǒng)包括坯紗采購(gòu)管理、機(jī)物料采購(gòu)管理等等；

8、原材料倉(cāng)庫(kù)管理

本系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存原材料（如紗線、棉）的入庫(kù)、出庫(kù)、倉(cāng)位調(diào)整、盤點(diǎn)、補(bǔ)充訂貨和生產(chǎn)補(bǔ)料以及客戶原材料入庫(kù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，對(duì)所有物料出入庫(kù)的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，縮短了庫(kù)存信息流轉(zhuǎn)時(shí)間，為采購(gòu)、銷售和生產(chǎn)提供準(zhǔn)確物料庫(kù)存信息，從而達(dá)到降低庫(kù)存、減少資金占用，避免物料積壓或短缺現(xiàn)象，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。通過對(duì)庫(kù)存商品設(shè)置最高和最低安全庫(kù)存量，進(jìn)行智能化的預(yù)警管理，可自動(dòng)提示存貨的短缺、超儲(chǔ)等異常狀況。原材料入庫(kù)管理系統(tǒng)對(duì)每批入庫(kù)的原材料進(jìn)行記錄，進(jìn)行編碼，便于在整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和跟蹤。車間領(lǐng)料管理原材料倉(cāng)庫(kù)的物料嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分配，前處理車間的生產(chǎn)領(lǐng)料需要通過生產(chǎn)部統(tǒng)一進(jìn)行管理和調(diào)度，可以減少原材料的浪費(fèi)。

 9.成品庫(kù)存管理

和采購(gòu)訂單相結(jié)合,采用條碼管理技術(shù)，和工藝流程卡相結(jié)合，確保了管理流程的連續(xù)性和貫通性。分階段，分業(yè)務(wù)類型，分倉(cāng)庫(kù)類型對(duì)成品倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行管理。實(shí)現(xiàn)按批次跟蹤，控制丟布情況。倉(cāng)庫(kù)收發(fā)記錄實(shí)時(shí)、快捷查詢。引入庫(kù)位管理概念，快速、準(zhǔn)確的找到庫(kù)存實(shí)際存放位置。免結(jié)回修?洞控制。手持終端發(fā)貨，杜絕發(fā)錯(cuò)情況，也可方便企業(yè)與客戶之間發(fā)貨過程控制。庫(kù)齡分析報(bào)警，庫(kù)存量分析報(bào)警。

本系統(tǒng)在出貨完成后，系統(tǒng)根據(jù)出庫(kù)清單開具裝箱單和發(fā)票，便于和客戶進(jìn)行清點(diǎn)和交接。本系統(tǒng)以卷、匹、碼等單位進(jìn)行成品布的收付存管理，可以生成任意時(shí)間段內(nèi)的收付存報(bào)表，并為成本核算提供了數(shù)據(jù)的支持。訂單出庫(kù)查詢銷售跟單人員可以根據(jù)自己的需要在系統(tǒng)中組合條件對(duì)訂單的出貨情況進(jìn)行查詢。成品庫(kù)存查詢用戶可以進(jìn)行成品的庫(kù)存查詢，可以準(zhǔn)確的查詢到每個(gè)訂單成品布所在的貨位、等級(jí)、長(zhǎng)度等。

特點(diǎn)：

①采用先進(jìn)的條碼管理技術(shù)，可以方便得到訂單的詳細(xì)信息，出入庫(kù)利用條碼掃描，可以保證出入庫(kù)的準(zhǔn)確率，方便簡(jiǎn)化了成品倉(cāng)的管理。

②采用自動(dòng)報(bào)警功能，能對(duì)你認(rèn)為需要界限的庫(kù)存數(shù)量、時(shí)間等靈活設(shè)置；

③引入庫(kù)位管理概念，快速、準(zhǔn)確的找到庫(kù)存實(shí)際存放位置。

 10、成本管理

 本系統(tǒng)依托車間作業(yè)、采購(gòu)、銷售及倉(cāng)庫(kù)四大模塊，通過對(duì)生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)進(jìn)行精確統(tǒng)計(jì)、分析、加工，可以計(jì)算出每個(gè)訂單產(chǎn)品每一碼布的各種生產(chǎn)成本（包括原材料成本、各車間的耗材成本、水電汽成本、工人工資、折舊費(fèi)用、管理費(fèi)用分?jǐn)偟鹊龋Ｏ到y(tǒng)支持任意多種成本計(jì)算類型，計(jì)算公式，計(jì)算方法，為企業(yè)管理者提供決策依據(jù)。

 11、應(yīng)付款管理子系統(tǒng)：

應(yīng)付款管理子系統(tǒng)主要解決信息流與資金流的集成問題，通過與采購(gòu)管理子系統(tǒng)的結(jié)合，可管理采購(gòu)發(fā)票、應(yīng)付單、應(yīng)付票據(jù)、采購(gòu)付款等業(yè)務(wù)。

12、應(yīng)收款管理子系統(tǒng)：

應(yīng)收款管理子系統(tǒng)與銷售訂單管理子系統(tǒng)完全集成，主要管理銷售發(fā)票、應(yīng)收單、應(yīng)收票據(jù)及銷售收款，同時(shí)提供客戶信用管理、壞賬管理等功能，并提供應(yīng)收賬齡分析、欠款分析、回款分析等銷售業(yè)務(wù)的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。針對(duì)紡織行業(yè)的特殊性，系統(tǒng)支持代理商擔(dān)保功能，降低了企業(yè)財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

 13、網(wǎng)上審批子系統(tǒng):

本系統(tǒng)通過先進(jìn)的平臺(tái)技術(shù)和設(shè)計(jì)構(gòu)架，緊密集成辦公自動(dòng)化系統(tǒng)，充分利用企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)資源，在企業(yè)內(nèi)部各部門之間建立了網(wǎng)上辦事的通道，實(shí)現(xiàn)各業(yè)務(wù)部門間單據(jù)自動(dòng)流轉(zhuǎn)、審批功能，建立了網(wǎng)上辦公服務(wù)平臺(tái)，拉近了企業(yè)各部門間的距離，提高辦事效率，有效降低了辦公成本。

　　通過本系統(tǒng)，企業(yè)各相關(guān)業(yè)務(wù)部門及個(gè)人都能夠隨時(shí)隨地制訂網(wǎng)上審批程序，提交審批申請(qǐng)及相應(yīng)單據(jù)或資料，并可查看審批狀態(tài)及結(jié)果，或通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)與其他人員進(jìn)行必要的信息溝通。當(dāng)操作人員將待審批材料提交以后，該申請(qǐng)將自動(dòng)進(jìn)入審批環(huán)節(jié)，按照預(yù)先設(shè)定的審批流程，按照先后次序自動(dòng)流轉(zhuǎn)到各相關(guān)部門和人員，由相關(guān)人員在線進(jìn)行審批處理。直至該審批流程結(jié)束，系統(tǒng)最后將審批結(jié)果反遺給提交者。

五、系統(tǒng)特點(diǎn)：

采用先進(jìn)的ERP管理思想，針對(duì)國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)實(shí)際需求量身定做的產(chǎn)物；

 完整的結(jié)合紡織企業(yè)實(shí)際的工藝質(zhì)量管理；

為紡織企業(yè)度身定做的完整的車間作業(yè)管理，覆蓋紡織企業(yè)車間生產(chǎn)管理的方方面面；

允許企業(yè)同時(shí)按照定單與計(jì)劃組織生產(chǎn)，幫助企業(yè)從計(jì)劃驅(qū)動(dòng)向市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變；

可配置的流程優(yōu)化能力，幫助企業(yè)建立靈活、高效率、具有一定先進(jìn)性的企業(yè)運(yùn)做體系；

 采用先進(jìn)的條碼掃描技術(shù)（如條碼，IC卡等）進(jìn)行物料跟蹤與管理；

精細(xì)的成本計(jì)算方法，保證企業(yè)生產(chǎn)成本計(jì)算的真實(shí)性與有效性；

靈活的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際情況采用C/S，B/S模式；

系統(tǒng)提供多種外部數(shù)據(jù)接口，可輕松實(shí)現(xiàn)與各應(yīng)用軟件如財(cái)務(wù)軟件的連接；

嚴(yán)密的用戶角色管理保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全可靠；

良好的可擴(kuò)展性，支持跨平臺(tái)，多數(shù)據(jù)庫(kù)；

操作簡(jiǎn)便，易學(xué)易用，提供向?qū)讲僮骱蛣?dòng)態(tài)聯(lián)機(jī)幫助。

  六、效益分析：

從管理角度考察實(shí)施藍(lán)靈通紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)所能帶來的效益如下：

 生產(chǎn)管理科學(xué)化；

 使管理層能速快速有效的作出科學(xué)決策；

加快資金周轉(zhuǎn)速度，提高資金使用效益，增加了企業(yè)收入；

 提高客戶滿意度，改善客戶關(guān)系,增強(qiáng)挽留客戶的能力；

提高了工作效率，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本；

 建立了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)份額增加；

使管理層能速快速有效的作出科學(xué)決策；

 提升了管理水平，增強(qiáng)了項(xiàng)目控制能力，規(guī)避了經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)

紡織行業(yè)ERP系統(tǒng)解決方案

價(jià)格問題、質(zhì)量問題、服務(wù)問題等等一直困擾著紡織企業(yè)的發(fā)展，面對(duì)這瞬息萬變的市場(chǎng)，企業(yè)面臨著如何提高自身核心競(jìng)爭(zhēng)力的問題，而其內(nèi)部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞問題等，又時(shí)刻在制約著自己，特別是在當(dāng)前紡織行業(yè)已進(jìn)入微利時(shí)代，向管理要效益已成為眾廠家共同的心聲。傳統(tǒng)的粗放管理已無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，系統(tǒng)化、科學(xué)化、規(guī)范化的管理已迫在眉睫。因此，采用ERP管理系統(tǒng)來解決這些問題已經(jīng)成為當(dāng)前眾多企業(yè)提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。

二、系統(tǒng)需求分析：

    現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展離不開企業(yè)管理水平的不斷提高，作為一個(gè)經(jīng)濟(jì)實(shí)體，企業(yè)內(nèi)部存在著復(fù)雜的物流、資金流、信息流、工作流，在日常的管理中，如何加快資金周轉(zhuǎn)率，降低庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率，在合理投入的前提下，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代企業(yè)在發(fā)展進(jìn)程中都會(huì)遇到的主要問題，這就對(duì)企業(yè)的管理體系和管理水平、管理手段提出了更高的要求。

目前的紡織企業(yè)普遍的管理是基于傳統(tǒng)粗放的管理模式，存在以下幾個(gè)問題：

銷售部門、采購(gòu)部門、生產(chǎn)部門及成品倉(cāng)庫(kù)之間的信息不能及時(shí)、有效、無縫的銜接，造成物料供應(yīng)、產(chǎn)品生產(chǎn)與銷售之間嚴(yán)重脫節(jié)，最終致使產(chǎn)品出現(xiàn)滯銷或脫銷等現(xiàn)象。

生產(chǎn)車間上報(bào)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；成品倉(cāng)庫(kù)管理亂，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢，容易造成誤差，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

不合理的領(lǐng)料及生產(chǎn)方式造成物料的嚴(yán)重浪費(fèi)或者企業(yè)物料積壓嚴(yán)重，超儲(chǔ)的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關(guān)系，導(dǎo)致半成品積壓，大量資金被固化在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線上

企業(yè)各部門之間數(shù)據(jù)采集方式、處理方法不一樣及難以避免的手工計(jì)算錯(cuò)誤，容易造成部門之間的沖突。

財(cái)務(wù)部門同企業(yè)中各個(gè)環(huán)節(jié)的連接不暢通，應(yīng)收款不能及時(shí)跟蹤回籠，往來帳務(wù)的管理混亂，沒有有效提高資金的利用率；

企業(yè)物料積壓嚴(yán)重，超儲(chǔ)的原料與要求生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有成為配套關(guān)系，導(dǎo)致半成品積壓，大量資金被固化在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)線上。

決策者無法準(zhǔn)確及時(shí)地得到企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，不能做出準(zhǔn)確的判斷，及時(shí)指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)作。

不能實(shí)時(shí)對(duì)企業(yè)進(jìn)行監(jiān)控，也就不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題并對(duì)問題進(jìn)行解決使企業(yè)不能處于全面的受控狀態(tài)。特別企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)外出，很難得到需要的準(zhǔn)確及時(shí)的企業(yè)數(shù)據(jù)。

三、系統(tǒng)概述

　藍(lán)靈通紡織行業(yè)ERP管理系統(tǒng)是藍(lán)靈通科技專門針對(duì)紡織行業(yè)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它是藍(lán)靈通公司經(jīng)過多年來對(duì)數(shù)家大中型的紡織企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和規(guī)則進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研分析后，融合了西方先進(jìn)的ERP管理思想，結(jié)合國(guó)內(nèi)紡織行業(yè)的實(shí)際情況，以價(jià)值鏈為依托，優(yōu)化企業(yè)流程，為企業(yè)管理層提供最佳的企業(yè)管理手段，幫助廣大紡織企業(yè)不斷挖掘現(xiàn)有資源，提升市場(chǎng)占有率、提高客戶滿意度、擴(kuò)大企業(yè)影響力，全面提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,從容地面對(duì)加入世貿(mào)對(duì)企業(yè)所帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

    藍(lán)靈通紡織行業(yè)ERP管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部物、財(cái)、信息等資源的有機(jī)結(jié)合起來，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個(gè)完整的供應(yīng)鏈，并對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、車間管理、銷售、財(cái)務(wù)等進(jìn)行有效管理。幫助企業(yè)提高物流控制能力，通過高效財(cái)務(wù)管理提高資金周轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)了物流和資金流的全面集成，促使企業(yè)管理水平的全面提升，大大降低了企業(yè)的管理成本，滿足了客戶對(duì)在產(chǎn)品和交貨期、質(zhì)量、價(jià)格、品種、數(shù)量、服務(wù)等方面不斷提高的綜合需求。

 四、功能簡(jiǎn)介：

系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)思路，主要由以下幾大模塊構(gòu)成：生產(chǎn)管理、車間現(xiàn)場(chǎng)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、銷售管理、庫(kù)存管理、采購(gòu)管理、成本管理等等；

1、車間現(xiàn)場(chǎng)管理：

針對(duì)紡織行業(yè)的特殊性，采用先進(jìn)的激光條碼掃描技術(shù)，使管理人員能實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。掌握每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃各工序開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)能夠快速掌握到問題發(fā)生的工序、班組、責(zé)任人，并提交相關(guān)人員進(jìn)行解決，并充分考慮到車間實(shí)際運(yùn)做過程中出現(xiàn)的各類特殊情況，如內(nèi)部回修、訂單變更、工卡重修等等各種情況。同時(shí)，系統(tǒng)結(jié)合員工（包括檔車工，機(jī)修工，燒檢工等等）傭金計(jì)算系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)員工產(chǎn)量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，計(jì)件工資自動(dòng)核算。系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單易行，車間員工無需熟悉電腦，無須打字，只需通過簡(jiǎn)單的條碼掃描即可完成全部工作。真正幫助企業(yè)提高業(yè)務(wù)管理效率與生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。車間管理系統(tǒng)包括：加工單管理，生產(chǎn)領(lǐng)料，制程管理，單據(jù)查詢，統(tǒng)計(jì)分析等功能。

2．生產(chǎn)管理：

生產(chǎn)管理是整個(gè)ERP系統(tǒng)的核心，采用該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從接單到成品出貨的全程管理，在生產(chǎn)計(jì)劃安排時(shí)綜合參考了即時(shí)原材料庫(kù)存、工藝等信息，使得計(jì)劃安排更加合理、及時(shí)?？梢暬艈沃锌砂磿r(shí)間段安排滾動(dòng)計(jì)劃，各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃安排情況一目了然，并反映出各設(shè)備使用情況，最終得出各設(shè)備產(chǎn)能分析。通過各種圖表可以掌握各生產(chǎn)計(jì)劃總體進(jìn)度情況及生產(chǎn)執(zhí)行情況。通過車間現(xiàn)場(chǎng)條碼掃描系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)掌握每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃具體執(zhí)行狀況：各工序開始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間、加料、補(bǔ)料、回修等情況,在出現(xiàn)異常情況時(shí)能夠及時(shí)落實(shí)到責(zé)任人。

采用該系統(tǒng)將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)物料需求計(jì)劃，迅速準(zhǔn)確地生成原棉、坯紗的采購(gòu)，及時(shí)跟進(jìn)計(jì)劃地執(zhí)行情況，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和準(zhǔn)時(shí)交貨率。同時(shí)通過合理的排單、排機(jī)臺(tái)以提高設(shè)備的利用效率，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的同時(shí)又能滿足客戶的多樣化需求，在擴(kuò)大生產(chǎn)能力的同時(shí)又控制住成本。

3、 工藝管理

織造工藝設(shè)計(jì)管理是影響到產(chǎn)品和質(zhì)量的重要一環(huán)。工藝設(shè)計(jì)上的細(xì)微錯(cuò)誤都會(huì)影響到整個(gè)工廠的生產(chǎn)，而且在很多情況下由于工藝資料的保存不善、查找困難或技術(shù)人員流失，造成一些已經(jīng)生產(chǎn)過的產(chǎn)品需要重新設(shè)計(jì)工藝。藍(lán)靈通公司集眾多紡織行業(yè)專家顧問、專業(yè)分析設(shè)計(jì)人員的智慧，吸取多家紡織企業(yè)工藝管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)，推出了以產(chǎn)品庫(kù)、工藝路線庫(kù)、配方庫(kù)為核心的紡織工藝解決方案，重點(diǎn)解決了紡織工藝中“怎么生產(chǎn)？”、“用什么生產(chǎn)”等幾大核心問題。它具有以下幾大特點(diǎn)：

1．統(tǒng)一管理所有的產(chǎn)品和工藝信息，方便檢索；

2．對(duì)工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，采用信息化手段審批，加快信息傳遞；

3．對(duì)設(shè)計(jì)和質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤，分析產(chǎn)品的質(zhì)量問題。

 4．成品布智能檢驗(yàn)管理系統(tǒng)

藍(lán)靈通公司根據(jù)多年紡織企業(yè)實(shí)&